Пример 1. Вы проектируете и создаете предприятие по производству стульев, столов и т.п.

Вам нужно грамотно расположить участки и правильно расставить оборудование на бумаге,  так  как  аспирацию, сжатый воздух и другие коммуникации, Вам нужно подвести к каждому участку и станку (установленное оборудование, очень сильно мешает это сделать). Рассчитать систему отопления и котельной, подобрать систему автоматизации и дегазации.  Вам нужно правильно выбрать вид отопления калориферы, радиаторы и т.п., ведь для натурального дерева даже этот факт важен. Правильно выбрать и расположить  аспирационную систему, сделать расчет аспирационных магистралей. Подобрать необходимый компрессор и ресивер, устройство удаления избыточной влаги из воздуха. Определить вид освещения, он должен быть эффективным и экономным. Все это нужно сделать так, чтобы в будущем все службы (пожарные, охрана труда и т.п.) не мешали Вам спокойно работать. Мы привели только основы, а сколько еще меньших задач …..

Вы можете это все организовать сами, а можете отдать эту работу нам, и в это время заниматься другими не мене важными вопросами. Вам не нужно будет связываться с десятками фирм, Вы будете иметь дело только с одной. За двенадцать лет работы в этой отрасли мы на память знаем, как сделать эффективное и удобное предприятие.

Пример 2. Вы подбираете оборудование, инструмент или расходные материалы.

На рынке представлен огромный выбор оборудования, инструмента и расходных материалов для деревообрабатывающих предприятий, менеджеры разных фирм убеждают, что их товар лучше и дешевле. Выбор сделать не просто. Мы знаем не мало предприятий, которые в оборудование вложили не один миллион, когда оно окупится, не знает ни кто. Так же знаем предприятия, которые плохо подобрали оборудование и инструмент, в итоге не могут выйти на объемы. Было, что встречали предприятия, которые применяют расходные материалы одного уровня, а продукцию делают на два уровня выше, из-за плохого качества продукции продажи через время сводятся на нет.

Мы очень щепетильно подошли к этим вопросам, за двенадцать лет мы составили для себя  реестр  поставщиков с наилучшими показателями цена-качество и хорошим уровнем поддержки и логистики. Мы поможем подобрать, установить, запустить, обучить и в случае необходимости решить проблемы с оборудованием или материалами.

Пример 3. Как снизить трудоемкость выпуска готовых изделий?

По сути, за эту задачу отвечает грамотная технология  производства. Бывая на разных предприятиях, мы обратили внимание, что этой проблеме мало уделяют времени. Приведем свежий пример из нашей поездки на одно из предприятий: на фрезерном станке вырезают угол на сидение за две операции, наш совет изменил технологию, и процесс с вырезанием стал в два раза быстрее (за одну операцию). Наш совет не только поднял производительность, но повысил и качество, так как меньше операций влекут за собой снижение влияния «человеческий фактор», меньше перенастроек и т.п.

Грамотная технология – это наверно, самый важный фактор  на предприятии. Поэтому мы уделили больше всего своих сил в изучении технологии деревообработки. Мы не применяем на всех предприятиях и изделиях одинаковую (стандартную) технологию, мы подходим ко всему индивидуально. Там где мы участвовали, всегда заметен рост производительности.

Пример 4. Вы часто задаете себе вопрос: «почему такая высокая себестоимость?»

Первое, что нужно сделать – рационально использовать сырье и расходные  материалы. Еще раз, рационально использовать, но ни в коем случае не экономить! Одни из сороковой доски делают двадцать пятый щит, считая, что лучше с  запасом, но о какой себестоимости идет речь, если на первых этапах в опилки отправляют около двадцати процентов лишнего. Другие из тридцатой кривой доски выжимают  тот же двадцать пятый щит, не понимая, что в итоге потратив много сил и ресурсов, на двадцать пятый щит заготовки пройдет лишь малая часть. Третьи для склейки используют клея в пять раз больше чем надо, вместо того, чтобы сделать стык плотнее, но самое главное, от этого сила соединения сильнее не станет. Четвертые в два раза превышают расход лакокрасочных материалов, из-за повторной отделки. И так можно очень долго продолжать, но не сейчас.

Мы можем Вас научить: правильно рассчитывать материал, правильно его обрабатывать, исключить все факторы перерасхода расходных материалов и т.д. Мы знаем, где находятся все эти подводные камни и готовы оградить Вас от них.

Пример 5. И опять вопрос: «почему такая сумма за ресурсы, а так мало отгружено?»

В основном на деревообрабатывающих предприятиях большие расходы идут на электроэнергию. Освещение, станки, компрессоры, аспирационные системы  потребляют  много электроэнергии. Бывает зайдешь  в цех,  а там не души (все на обеде) и свет горит везде – знакомая картина? На другом предприятии фильтровальные мешки в аспирационной системе пропускают воздух в три раза меньше положенного (намокли, неподходящий материал); в итоге нагрузка на пылевой вентилятор, плохая аспирация и немалый перерасход  электроэнергии. После устранения этой проблемы ежемесячные расходы на электроэнергию сократились на 450$.

Мы поможем Вам экономить ресурсы. У нас много наработок в этом направлении, от  технического аудита до систем автоматизации предприятия.(прочитать)

Пример 6. Как долго внедрять новые изделия?

Мы знаем очень много примеров, когда предприятия находили выгодных заказчиков и дальше этого дела не двигались из за например:  пока сделали образец прошел месяц, сделали не качественные образцы, сделали хорошие образцы вовремя, но не смогли вовремя запустить в серию, из-за плохой разработки все изделия через некоторое время бракуются заказчиком.

При согласовании изделия Вам нужно: просчитать экономику производства этого изделия, определить парк оборудования, скорость производства, подобрать фурнитуру и разные материалы, сделать пробный образец и составить техпроцесс изделия.

Наш опыт и знания позволят сделать всю эту работу быстро и качественно. На нашем счету уже более сотни изделий запущенных  в производство.

Пример 7. Как добиться качества и поддерживать его на высоком уровне?

Конкуренция в деревообрабатывающем бизнесе очень высокая. Один из важных факторов для победы над конкурентами – качество. Часть предприятий для снижения себестоимости или ускорения изготовления продукции просто забывают о качестве, нарушая основы технологии на каждом этапе. Другая часть предприятий пытается повысить качество, но без успеха. Есть даже такие производители, что на одни и те же «грабли» наступаю по несколько раз. В итоге: постоянные рекламации, возвраты, потери клиентов, убытки и нервы!


У нас разработан целый ряд мероприятий для улучшения качества продукции и поддержки его на должном уровне.   

Варианты нашего сотрудничества
 
 
Помощь Деревообработчикам
статистика